利用游标卡尺测量治具各个部件的厚度，不应超过或低于规定尺寸的0.2mm。
利用游标卡尺测量治具的外观尺寸，误差应小于0.3mm。
利用游标卡尺检测治具的边缘宽度和支肋宽度，不得小于规定尺寸。
利用角度测量仪和游标卡尺测量内框边缘和外框边缘的角度，珠海波峰焊治具厂家，应符合尺寸要求。
将PCB安放到治具中，检测治具的各个部件是否影响PCB元器件的上锡，并检查支撑板的强度是否足够。检查PCB的取放是否便利，适合。
波峰焊治具厂家介绍夹具自动化程度低。
对于结构件的装夹，目前仍然采用人工方法，如螺钉压板方式，费时费力。在很多情况下，夹具组装时间和工件装夹时间远远多于工件切削时间，潮州波峰焊治具厂家，导致生产效率低下。
夹具与数控机床在结构及控制方面，难以通过数控指令，协调一致地对工件进行定位、装夹和进退刀加工。
夹具元件的标准化程度和模块化程度低，这导致了夹具元件的可重复使用率不高、夹具互换性不强、拼装困难。
不能支持采用MBD技术的飞机零部件设计，云浮波峰焊治具厂家，缺乏三维夹具及夹具元件数模，与飞机零部件设计的三维数字化协调程度不够
金属簿层可以系不锈钢片，不锈钢片好采用304不锈钢片；金属簿层也可以系钦合金片。所述镀锡下层系铁片或镍片上加镀一层锡料的簿层，以便加强拖锡效果，波峰焊治具厂家，使其零件的焊脚不连在一起短路，降低PCB板的返修率。所述PCB板保护上层的厚度在0. 2mm至0. 5mm之间，镀锡下层的厚度在0. 3mm至Imm之间；以使双层结构的拖锡片尽量控制在合理的薄层厚度范围；比如说PCB板保护上层的厚度在0. 3mm、镀锡下层的厚度在0. 5mm，使拖锡片整体厚度尽量控制0. 8mm这么一个合理的厚度范围值，其效果更理想，以克服因太厚不容易拖锡，太薄容易变形之不足。作为更具体的安装方案，所述治具的上锡位置开有两个方孔，且两个方孔与拖锡片两端截面的尺寸一致，并制作两个铆装平台，拖锡片两端分别90度弯折之后，由方孔中插入，再从治具背面折90度铆在治具平台背面上，以构成治具的拖锡片。
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